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Holz ist nicht rund.
Außer man biegt es.
Milled wood is not curved. Unless you bend it.
1. Holzschnitt
Zunächst wird ein Kantel aus Buche zu einem
Stab gedrechselt. Dank der kurzen Holzfasern
ist Buchenholz sehr stabil und eignet sich
besonders gut für das Bugholzverfahren. Der
Faserverlauf ist für den Biegevorgang von
großer Bedeutung: Biegt man gegen die Faser-
struktur, bricht das Holz.
2. Mit Volldampf unter Hochdruck
Bei mehr als 100 Grad Celsius werden die
Hölzer gedämpft. Etwa sechs Stunden bleibt das
Material unter Druck im Dampfkessel. Durch
diesen Druck wird der Wasserdampf in das Holz
gepresst, bis es schließlich gesättigt ist. Die
hohe Temperatur macht den Buchenstab extrem
elastisch – die wichtigste Voraussetzung für
den anschließenden Biegevorgang.
Wer mit dem Namen Thonet Kaffeehauskultur
in aller Welt verbindet, der denkt an die legen-
dären Bugholzstühle – den Ursprung unserer
Unternehmensgeschichte. Michael Thonet hat
mit seiner Erfindung, Holz mittels Wasserdampf
und Muskelkraft in eine Form zu bringen, den
Grundstein für das moderne Möbel gelegt. In
den 1830er-Jahren experimentierte er zunächst
mit in Leim gekochten Furnierstreifen, bis ihm
schließlich die Entwicklung der „Möbel aus massiv
gebogenem Holz“ gelang. Inzwischen sprechen
wir von Bugholz, wenn massiv gebogenes Holz
in der Möbelherstellung eingesetzt wird. Das
Biegen von massivem Holz war seinerzeit revolu-
tionär und hat bis heute nichts an Faszination
verloren. Professionelle Holzbieger fertigen bei
uns in Frankenberg eine Vielzahl von Bugholz-
möbeln. Für den Klassiker 210 R bedarf es
insgesamt 147 einzelner Arbeitschritte, bis der
Stuhl fertig ist.
Those who associate coffee house culture
throughout the world with the name Thonet
think of the legendary bentwood chairs – the
origin of our corporate history. With his inven-
tion of bending wood into a form using steam
and muscle power, Michael Thonet laid the
cornerstone for modern furniture. In the 1830s
he first experimented with veneer strips boiled
in glue until he finally succeeded in developing
“furniture of solid bent wood”. Today we are
speaking of bentwood if solid bent wood is used
in furniture production. At the time, bending
solid wood was revolutionary, and it has not lost
any of its fascination to this day. Professional
wood benders produce a diversity of bentwood
furniture in our Frankenberg facility. A total
of 147 individual work steps are necessary to
finish the classic 210 R.
1. Wood cut
First, a beech canticle is turned into a rod.
Thanks to the short wood fibres, beech wood is
very stable and especially suitable for the bent-
wood process. The fibre direction is of enormous
importance for the bending process: if bent
against the fibre structure, the wood will break.
2. At full steam under high pressure
The wood is steamed at over 100 degrees Celsius.
The material remains under pressure in the
steam boiler for approximately six hours. Due
to this pressure, the steam is forced into the
wood until is it saturated. The high temperature
makes the beech rod extremely elastic – the
most important precondition for the subsequent
bending process.