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chamfered for maximum strength.
Instructions:
1. Position the large tile on a stable, clean and flat work bench. Keep
the finished surface facing up.
2. Start the work using a diamond disc mounted on an angle grinder or
drill (normal mode, not hammer). Cut the tile at an angle of about 75°.
3. Gently oscillate the tool to complete the hole. Keep the cutting disc
wet to avoid overheating. Use a diamond countersink to make holes
that will remain visible.
4. On completion of work, clean the area thoroughly.
STRAIGHT CUTS
Use a cutting guide to align the cutting tool. Only use diamond cutting
discs that are designed for porcelain tile and suitable for use on the
machine in question. Discs must be water cooled and speed reduced
at the beginning and end of the cut. Adjust rotation and feed speed to
suit the dimensions of the disc and the nature of the cut. To obtain ‘L’
shapes, make straight cuts first and then drill a hole at the corner.
MANUAL STRAIGHT CUTS
Position the large tile you need to cut on a stable work bench of
suitable size.
Use a cutting guide to align a tungsten carbide cutting tool over the
line to be cut.
Instructions:
1. Lower the bar and cutting wheel on to the line to be cut.
2. Cut the ends of the tile for about 5 cm, working from the inside
towards the outside.
3. Complete the cut without stopping and at constant speed and
pressure.
4. Move the tile so that the line of the cut protrudes about 10-15 cm
from the bench.
5. Break off one of the two ends with a pincers. Again using a pincers,
apply gentle pressure to the other end to detach the entire section
along the cutting line. Two people are needed for this job to avoid the
cut section falling and breaking.
6. Remove the cutting guide and smooth the remaining sharp edge of
the tile with a diamond pad or resin grinder.
MANUAL CURVED CUTS
Position the large tile you need to cut on a stable work bench of
suitable size.
Use a cutting guide to align a tungsten carbide cutting tool over the
line to be cut.
Instructions:
1. Mark out the cutting line with a pencil.
2. Use an angle grinder with a suitable cutting disc to cut the tile along
the marked line.
RECTANGULAR CUTOUTS
‘L’ or ‘C’ shaped cutouts may be required:
• on the edge of a tile, near corners or columns
• in the centre of a tile, to fit accessories, taps, electrical equipment,
sinks, hobs, etc. Cutouts must be positioned at least 5 cm from the
edge of the tile and from other holes.
Instructions:
1. Position the large tile on a stable, clean and flat work bench. Keep
the finished surface facing up.
2. Mark the outline of the cutout.
3. Use a drill in normal (not hammer) mode with a diamond bit or an
angle grinder with a cutting disc of 6-8 mm in diameter. Proceed to
make circular holes at the inside corners of the marked cutout. The
cutting tool must be cooled continuously.
4. Complete the cutout using an angle grinder with a small diameter
(max. 125 mm) diamond disc to cut along the straight edges.
5. PREPARING THE SURFACE AND APPLYING ADHESIVE
Before applying adhesive, make sure that the back of the tile is
perfectly clean and free from ceramic powder and engobe.
Make all necessary 45° corner tile cuts before applying adhesive.
To clean the tiles, use a sponge damped in a water and detergent
Il raggio minimo degli angoli interni deve essere di 5 mm. Smussare
sempre i bordi esterni con rompifilo per aumentarne la resistenza.
Istruzioni:
1. Posizionare la lastra su un piano di lavoro stabile, pulito e planare.
Rivolgere la superficie rifinita verso l’alto.
2. Cominciare la lavorazione con una fresa diamantata montata su una
smerigliatrice angolare, oppure un trapano non battente.
La lastra deve essere incisa con un angolo di circa 75°.
3. Eseguire il foro facendo oscillare lo strumento con cautela. Mantenere
la fresa sempre bagnata per evitarne il surriscaldamento.
In caso di ‘foro a vista’, si raccomanda l’utilizzo di svasatori diamantati.
4. A completamento dei lavori, ripulire l’area accuratamente.
TAGLIO A MACCHINA RETTILINEO
Posizionare la macchina per il taglio lungo una guida di taglio.
Usare sempre dischi diamantati per gres porcellanato adatti alla
macchina impiegata, raffreddati ad acqua con velocità ridotta in
entrata e uscita.
Regolare le velocità di rotazione e avanzamento secondo le dimensioni
del disco e della lavorazione prevista.
Per le sagomature a L, prima di procedere con i tagli lineari praticare un
foro in corrispondenza dell’angolo.
TAGLIO MANUALE RETTILINEO
Posizionare la lastra da tagliare su un banco di lavoro stabile e della giusta
dimensione. Usare una guida di taglio con utensile incisore al carburo di
tungsteno, posizionato lungo la linea dell’area da tagliare.
Istruzioni:
1. Appoggiare la barra di taglio con la rotellina di incisione in
corrispondenza della linea di taglio prevista.
2. Incidere per circa 5 cm le estremità della lastra, dall’interno verso
l’esterno.
3. Eseguire l’incisione completa senza pause, con velocità di taglio e
pressione costanti.
4. Spostare la lastra sul banco, attenti a far sporgere la linea di incisione di
circa 10-15 cm.
5. Realizzare lo spacco su una delle due estremità con una pinza
troncatrice. Proseguire applicando delicatamente pressione con la pinza
sull’altra estremità, no al distacco della sezione lungo la linea di taglio.
Per evitare la caduta o la rottura della porzione tagliata sono necessarie
due persone.
6. Rimossa la guida di incisione, eliminare il filo tagliente della lastra con
un tampone diamantato o una mola in resina.
TAGLIO MANUALE NON RETTILINEO
Si consiglia questo tipo di taglio in opera solo per piccole lavorazioni. Per
le lavorazioni più complesse, rivolgersi a laboratori specializzati.
Istruzioni:
1. Tratteggiare la linea di taglio con una matita.
2. Usare una smerigliatrice angolare con dischi idonei per tagliare la lastra
secondo la linea disegnata.
SCASSI RETTANGOLARI
Gli scassi possono essere a ‘L’ o a ‘C’:
• sul bordo della lastra, in prossimità di angoli o colonne
• al centro della lastra, per sistemare accessori, rubinetteria, impianti
elettrici, lavelli, piani cottura.
Se realizzati lontani dal bordo devono essere fatti a una distanza minima
di 5 cm dai bordi o da altre aperture.
Istruzioni:
1. Posizionare la lastra su un piano di lavoro stabile, pulito e planare. La
sua superficie rifinita va rivolta verso l’alto.
2. Tratteggiare i bordi dello scasso da eseguire.
3. Usare un trapano non battente, o una smerigliatrice, con punta
diamantata o fresa con diametro 6-8 mm. Seguire la stessa procedura
della foratura circolare lavorando in prossimità
SLABS TECHNICAL INFO
solution.
The adhesive must cover the entire surface and be of uniform
thickness.
To achieve this condition use the technique of double application.
Apply adhesive in straight lines parallel with the short side of the tile.
This permits air to escape more easily. Start by applying adhesive
to the back of the tile using a square toothed spatula with teeth no
smaller than 3 mm. Proceed parallel with the short side of the tile,
taking care to cover the entire back of the tile, including the corners.
Now apply adhesive to the substrate using a slant ridge spatula with
teeth of at least 10 mm, proceeding in the same direction as for the
back of the tile and taking care not to leave any area uncovered.
Facing tiles should be applied with the aid of an additional mechanical
support.
Use a class C2-S1/S2 adhesive on floors. For walls, use a class T
adhesive with reduced vertical slip. Always choose the type of
adhesive best suited to the substrate.
6. INSTALLATION
Before you start installing tiles, make sure that the lot is of sufficient
quantity and of the right colour and thickness. Follow all the rules and
precautions necessary for correct installation. Prepare the substrate,
ensure the correct composition of mortars or adhesives, respect specified
drying times, expansion joint positions and beating methods, etc.
Installing tiles with adhesives
Tiles must be installed by qualified persons using suitable equipment.
Installation should always be performed under good lighting
conditions.
The choice of adhesive depends on the type of tile (material and
size), the substrate to be covered and the use to which the tile will be
subject.
Check that the material has been correctly installed before the
adhesive dries completely, so that minor corrections can be made if
necessary.
Installing tiles with fresh mortar
The use of fresh, cement-based mortar or “thick-bed” mortar is not
recommended for tile sizes with long sides of over 30 cm or for non-
absorbent substrates.
Instructions
1. Check that the substrate (screed) is hard enough, clean, free from
cracks and smooth, with a max variation in level of 1 mm/2 metres.
2. First apply adhesive to the tile and substrate, then lift the tile and,
with great care and using suitable moving equipment, lay it gently on
the adhesive of the substrate. Once in place, the tile cannot be lifted
again, and position adjustments are restricted to a maximum of 4-5 cm.
3. Use a manual or electric, anti-bounce tile beater to beat the tile,
working from the centre outwards and in straight lines. This ensures
maximum adhesion between the tile/adhesive/substrate and
facilitates the elimination of air. Remove any adhesive forced out from
the joints to keep them free for grouting.
4. Place spacers around the edges of contact with other tiles to form a
joint of at least 2 mm.
5. Position the tiles one after another, moving them into place with
a suitable manual tool and leaving a joint of at least 2 mm between
them. Always lay floors first and then tile the walls. A gap of at least 3
mm should be left between the perimeter of the floor and the bottom
of walls.
6. Use self-levelling spacers to ensure the accurate positioning of
tiles. These should be removed when the adhesive is dry and before
grouting. Insert wedges by pushing them towards the tile laid
previously. Wedges can correct up to 1 mm of difference in height.
7. When the adhesive is completely set, remove the levelling wedges
with a mallet.
8. After installation, and depending on the type of adhesive used, floor
surfaces should not be walked on for 12-24 hours.
Technical joints
Structural expansion and movement joints are essential to the
durability of an attractive tiled surface.
degli angoli interni dello scasso disegnato. Mantenere lo strumento
costantemente raffreddato.
4. Completare lo scasso tagliando con una smerigliatrice angolare
con disco diamantato di piccolo diametro (max 125mm) lungo i bordi
tratteggiati.
5. PREPARAZIONE SUPPORTO E STESURA COLLANTE
Prima di stendere l’adesivo, assicurarsi che il retro della lastra sia
perfettamente pulito, senza polvere ceramica o engobbio.
Per lastre che necessitano la jollatura a 45° procedere alla lavorazione
prima della stesura del collante. Per la pulizia, utilizzare una spugna con
soluzione di acqua e detergente.
La stesura del collante deve essere a letto pieno, condizione che si ottiene
col metodo della doppia spalmatura.
I movimenti dovranno essere lineari, così da realizzare una stesura
rettilinea, sempre parallela al lato corto della lastra, per facilitare la
fuoriuscita dell’aria.
Iniziare a stendere la colla sul retro della lastra con una spatola
dentata con dente dritto - mai inferiore a 3 mm - e procedere sempre
parallelamente al lato corto della lastra, avendo cura di distribuire
l’adesivo su tutta la superficie, angoli compresi.
Stendere quindi la colla sul sottofondo con una spatola a denti inclinati
con dente minimo di 10 mm, procedendo nello stesso verso adottato per
il retro della lastra, senza lasciare aree prive di collante.
Per le lastre posate in facciata, predisporre un aggancio meccanico
supplementare.
Per i pavimenti si consiglia l’utilizzo di un adesivo di classe C2-S1/S2.
Per i rivestimenti, invece, si raccomanda una colla di classe T, con
scivolamento verticale limitato. In tutti i casi, valutare il tipo di adesivo in
funzione del supporto.
6. POSA
Prima di iniziare la posa, accertarsi che la partita di materiale sia adeguata
e sufficiente per quantità, tono e calibro. Rispettare tutte le norme e le
precauzioni alla base di una corretta esecuzione del lavoro: preparazione
del sottofondo, composizione della malta o dei collanti, rispetto dei
tempi di essicazione, posizionamento dei giunti di dilatazione, battitura,
ecc.
Posa con adesivi
La posa deve essere effettuata da personale qualificato e con attrezzi
adeguati. Si consiglia di eseguire l’operazione sempre in condizioni
ottimali di illuminazione.
La scelta dell’adesivo dipende dalla tipologia
delle piastrelle (gruppo di appartenenza e formato), dalla superficie da
rivestire e dalla sua destinazione d’uso. Verificare la posa del materiale
prima che il collante sia secco, per facilitare eventuali correzioni.
Posa con malta fresca
La posa a malta cementizia fresca o “strato spesso” è sconsigliata per
formati con lato maggiore di 30 cm e con supporti non assorbenti.
Istruzioni
1. Verificare che il fondo (massetto) sia sufficientemente stagionato,
pulito, privo di fessurazioni e liscio, con una differenza di
planarità massima di 1 mm/2 m.
2. Dopo la doppia spalmatura, sollevare la lastra e posarla con
estrema cura sul collante del supporto, attraverso gli strumenti per la
movimentazione: una volta posata, la lastra non sarà più sollevabile e si
potrà muoverla fino a un massimo di 4-5 cm.
3. Usare un frattazzo anti-rimbalzo, manuale o elettrico, per battere la
lastra dal centro verso l’esterno con movimenti lineari, garantendo la
massima aderenza lastra/adesivo/supporto e assicurando l’uscita di tutta
l’aria rimasta tra le due superfici. Se dopo la battitura fuoriesce adesivo
dalle fughe, asportarlo e svuotarle.
4. Posizionare lungo i bordi a contatto con le altre lastre i distanziatori,
che garantiscono una fuga almeno pari a 2 mm.
5. Posizionare le lastre una dopo l’altra e avvicinarle con l’apposito
strumento manuale, lasciando almeno 2 mm di fuga. Cominciare sempre
dalla posa del pavimento e continuare con il rivestimento a parete.
Tra pavimento e parete consigliamo di creare un giunto perimetrale di
slabs technical info MARMO Apuano |
