CORTEN
Ruggine
Rusty
AKZO NOBEL YX355F
Br-Bi
RAL9010
Bianco raggrinzante
Rought white
Ne
RAL 9005
Nero - Black
GrA
Grigio Antracite
Grey anthracite
Bw
Marrone
Brown
AKZO NOBEL SAP
19805 SW 208G
Ga-Gr
RAL 9006
Grigio raggrinzant
Rough grey
SIDE S.p.a. – Via C.Cattaneo, 90 – 20035 LISSONE (MB) – Italy – Tel. 039 2449001 r.a. – Fax 039 2459338 – Sede legale 20050
Triuggio (MB) – Via Kennedy 1/A - Cap. Soc. int. Vers. 3.000.000 – Reg. Soc. Trib. di Monza n. 22645 – C.C.I.A.A. n. 1102034 UNI EN 9001
Subject: PAINTING PROCEDURE
The company SIDE S.p.A – Via C. Cattaneo 90 – Lissone (MB), declares that all propers
luminaires are manufactured using the higher quality materials and coating technology, with
particular attention to the quality of the products.
Used aluminium is AB-47100 (low copper content) having high corrosion resistance.
Coating treatment foreseen :
1) stone wash surface treatment
2) degreasing and fluor-zirconate treatment (chemical surface treatment which confers particles giving
a cohesive protective coating)
3) epoxy primer (1st. coating) with excellent characteristics to the paint which also offers very high
resistance to oxidation due to its Zinc content
4) polyester powder coating with high resistance against UV rays and harsh weather conditions (2nd.
coating)
Following the above mentioned treatments, the items are in compliance with Standard :
“EN 600068-2-11 Environmental testing” – Part 2 : Tests – Test Ka: Salt mist”
- SIDE S.P.A. also precise that the coating of the goods needs to be respected/avoid some important
details:
a) avoid scratches and coating damaging
b) avoid contact with chemicals (in particular : arsenic acid, acetic acid, cloridric acid, formic acid, nitric acis,
solforic acid, isopropilic alcool, benzene, bromine, whitelime, ethylene, iron cloryde, fenolics, soda)
c) avoid contact with herbicide substances
d) avoid direct contact with salt and salt water
e) fast maintenance/cleaning operation with pure water in case of contact with the above mentioned
substances
f) correct installation following the instruction manual
Lissone, 03/04/2017
CORTEN
Ruggine
Rusty
AKZO NOBEL YX355F
Br-Bi
RAL9010
Bianco raggrinzante
Rought white
Ne
RAL 9005
Nero - Black
GrA
Grigio Antracite
Grey anthracite
Bw
Marrone
Brown
AKZO NOBEL SAP
19805 SW 208G
Ga-Gr
RAL 9006
Grigio raggrinzant
Rough grey
Camera per test a nebbia salina
Salt spray test Chamber
La resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra è una prova
prestazionale, relativa ai trattamenti superficiali adottati per i
nostri apparecchi.
Vernici ed altre tipologie di trattamenti superficiali di protezione vengono
sottoposti a prova per determinarne la resistenza alla corrosione mediante
invecchiamento in nebbia salina neutra. Disponiamo di una camera per
test in nebbia salina, che ci consente di verificare la resistenza dello
strato di verniciatura dei prodotti che produciamo. Le prove in nebbia
salina che effettuiamo periodicamente, sono test standardizzati/normati
che ci permettono di verificare la qualità del processo di verniciatura e
di pretrattamento delle superfici delle nostre lampade, così da poterne
garantire la qualità e la durata nel tempo. L’esposizione ad agenti atmosferici
e/o ambientali aggressivi quali umidità, acidi, soluzioni corrosive, gas e altri
contaminanti, possono determinare una corrosione più o meno rapida nel
tempo. Le prove di corrosione e resistenza costituiscono pertanto un metodo
valido ed essenziale per il controllo della qualità dei materiali e dei prodotti.
ll test consiste nel disporre i campioni appositamente preparati (come
previsto dalla norma) in un’apposita camera all’interno della quale viene
nebulizzata la soluzione salina di prova (5% NaCl) ad una temperatura
controllata di 35°C con cicli temporali determinati.
La nebbia prodotta permette di ricreare un ambiente fortemente corrosivo.
Al termine del test viene valutato e documentato il grado di corrosione
dei campioni testati. Controlli intermedi vengono effettuati al fine di verificare
lo stato di avanzamento della corrosione nell’arco della durata del test.
LA DURATA DELLA PROVA IN NEBBIA SALINA DIPENDE DA:
- tempo necessario affinché si inneschi il fenomeno corrosivo
- tipologia di prova in corso
RIFERIMENTI NORMATIVI:
- CEI EN 60068-2-11 “Prove ambientali - Prove - Prova Ka: Nebbia Salina”
- CEI EN 60068-2-52 “Prove ambientali - Prove - Prova Kb: Nebbia Salina,
Ciclica (soluzione di NaCl)”
- EN 9227 “Prove di corrosione in atmosfere artificiali - Prove in Nebbia Salina”
The corrosion resistance during the neutral salt spray test is a performance
test related to the surface treatments adopted for our products.
Painting and other types of surface protection treatments are tested to
determine their resistance to the corrosion by aging through the neutral
salt spray test. We have a device for the salt spray test, where we can verify
the resistance of the coating layer of the products that we produce.
The salt spray tests, that we regularly perform, are standardized/normed
tests that allow us to verify the quality of the coating process and the
pre-treatment of the surfaces of our products, in order to guarantee the
quality and the duration in time.
The exposure to aggressive atmospheric and/or environmental conditions,
such as humidity-acids-corrosive solutions-gases and other contaminants,
can cause corrosion more or less rapidly over time.
Corrosion and resistance tests are therefore a valid and essential method
for the quality control of materials and products.
The test consists of arranging the samples (prepared according to the
normative) in a special room in which the saline solution (5% NaCl) is
sprayed at a controlled temperature of 35°C with specified time cycles.
The produced solution allows to recreate a highly corrosive environment.
The condition of corrosion of the samples is evaluated and documented
at the end of the test. Intermediate controls are carried out to verify the
corrosion progression over the duration of the test.
THE DURATION OF THE SALT SPRAY TEST DEPENDS ON:
- time needed to trigger the corrosive phenomenon
- type of test
NORMATIVE REFERENCES:
- CEI EN 60068-2-11 “Basic environmental testing procedures
Tests - Test Ka: Salt mist”
- CEI EN 60068-2-52 “Environmental Testing - Tests - Test Kb: Salt Mist,
Cyclic (Sodium Chloride Solution)”
- EN 9227 “Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests”
VERNICIATURE CERTIFICATE • PAINTING PROCEDURE
COLORI DI SERIE • STANDARD FINISHES
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SIDE S.p.a. – Via C.Cattaneo, 90 – 20035 LISSONE (MB) – Italy – Tel. 039 2449001 r.a. – Fax 039 2459338 – Sede legale 20050
Triuggio (MB) – Via Kennedy 1/A - Cap. Soc. int. Vers. 3.000.000 – Reg. Soc. Trib. di Monza n. 22645 – C.C.I.A.A. n. 1102034 UNI EN 9001
Subject: PAINTING PROCEDURE
The company SIDE S.p.A – Via C. Cattaneo 90 – Lissone (MB), declares that all propers
luminaires are manufactured using the higher quality materials and coating technology, with
particular attention to the quality of the products.
Used aluminium is AB-47100 (low copper content) having high corrosion resistance.
Coating treatment foreseen :
1) stone wash surface treatment
2) degreasing and fluor-zirconate treatment (chemical surface treatment which confers particles giving
a cohesive protective coating)
3) epoxy primer (1st. coating) with excellent characteristics to the paint which also offers very high
resistance to oxidation due to its Zinc content
4) polyester powder coating with high resistance against UV rays and harsh weather conditions (2nd.
coating)
Following the above mentioned treatments, the items are in compliance with Standard :
“EN 600068-2-11 Environmental testing” – Part 2 : Tests – Test Ka: Salt mist”
- SIDE S.P.A. also precise that the coating of the goods needs to be respected/avoid some important
details:
a) avoid scratches and coating damaging
b) avoid contact with chemicals (in particular : arsenic acid, acetic acid, cloridric acid, formic acid, nitric acis,
solforic acid, isopropilic alcool, benzene, bromine, whitelime, ethylene, iron cloryde, fenolics, soda)
c) avoid contact with herbicide substances
d) avoid direct contact with salt and salt water
e) fast maintenance/cleaning operation with pure water in case of contact with the above mentioned
substances
f) correct installation following the instruction manual
Lissone, 03/04/2017
CORTEN
Ruggine
Rusty
AKZO NOBEL YX355F
Br-Bi
RAL9010
Bianco raggrinzante
Rought white
Ne
RAL 9005
Nero - Black
GrA
Grigio Antracite
Grey anthracite
Bw
Marrone
Brown
AKZO NOBEL SAP
19805 SW 208G
Ga-Gr
RAL 9006
Grigio raggrinzant
Rough grey
Camera per test a nebbia salina
Salt spray test Chamber
La resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra è una prova
prestazionale, relativa ai trattamenti superficiali adottati per i
nostri apparecchi.
Vernici ed altre tipologie di trattamenti superficiali di protezione vengono
sottoposti a prova per determinarne la resistenza alla corrosione mediante
invecchiamento in nebbia salina neutra. Disponiamo di una camera per
test in nebbia salina, che ci consente di verificare la resistenza dello
strato di verniciatura dei prodotti che produciamo. Le prove in nebbia
salina che effettuiamo periodicamente, sono test standardizzati/normati
che ci permettono di verificare la qualità del processo di verniciatura e
di pretrattamento delle superfici delle nostre lampade, così da poterne
garantire la qualità e la durata nel tempo. L’esposizione ad agenti atmosferici
e/o ambientali aggressivi quali umidità, acidi, soluzioni corrosive, gas e altri
contaminanti, possono determinare una corrosione più o meno rapida nel
tempo. Le prove di corrosione e resistenza costituiscono pertanto un metodo
valido ed essenziale per il controllo della qualità dei materiali e dei prodotti.
ll test consiste nel disporre i campioni appositamente preparati (come
previsto dalla norma) in un’apposita camera all’interno della quale viene
nebulizzata la soluzione salina di prova (5% NaCl) ad una temperatura
controllata di 35°C con cicli temporali determinati.
La nebbia prodotta permette di ricreare un ambiente fortemente corrosivo.
Al termine del test viene valutato e documentato il grado di corrosione
dei campioni testati. Controlli intermedi vengono effettuati al fine di verificare
lo stato di avanzamento della corrosione nell’arco della durata del test.
LA DURATA DELLA PROVA IN NEBBIA SALINA DIPENDE DA:
- tempo necessario affinché si inneschi il fenomeno corrosivo
- tipologia di prova in corso
RIFERIMENTI NORMATIVI:
- CEI EN 60068-2-11 “Prove ambientali - Prove - Prova Ka: Nebbia Salina”
- CEI EN 60068-2-52 “Prove ambientali - Prove - Prova Kb: Nebbia Salina,
Ciclica (soluzione di NaCl)”
- EN 9227 “Prove di corrosione in atmosfere artificiali - Prove in Nebbia Salina”
The corrosion resistance during the neutral salt spray test is a performance
test related to the surface treatments adopted for our products.
Painting and other types of surface protection treatments are tested to
determine their resistance to the corrosion by aging through the neutral
salt spray test. We have a device for the salt spray test, where we can verify
the resistance of the coating layer of the products that we produce.
The salt spray tests, that we regularly perform, are standardized/normed
tests that allow us to verify the quality of the coating process and the
pre-treatment of the surfaces of our products, in order to guarantee the
quality and the duration in time.
The exposure to aggressive atmospheric and/or environmental conditions,
such as humidity-acids-corrosive solutions-gases and other contaminants,
can cause corrosion more or less rapidly over time.
Corrosion and resistance tests are therefore a valid and essential method
for the quality control of materials and products.
The test consists of arranging the samples (prepared according to the
normative) in a special room in which the saline solution (5% NaCl) is
sprayed at a controlled temperature of 35°C with specified time cycles.
The produced solution allows to recreate a highly corrosive environment.
The condition of corrosion of the samples is evaluated and documented
at the end of the test. Intermediate controls are carried out to verify the
corrosion progression over the duration of the test.
THE DURATION OF THE SALT SPRAY TEST DEPENDS ON:
- time needed to trigger the corrosive phenomenon
- type of test
NORMATIVE REFERENCES:
- CEI EN 60068-2-11 “Basic environmental testing procedures
Tests - Test Ka: Salt mist”
- CEI EN 60068-2-52 “Environmental Testing - Tests - Test Kb: Salt Mist,
Cyclic (Sodium Chloride Solution)”
- EN 9227 “Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests”
VERNICIATURE CERTIFICATE • PAINTING PROCEDURE
COLORI DI SERIE • STANDARD FINISHES
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COLORI DI SERIE
STANDARD FINISHES
Camera per test a nebbia salina
Salt spray test Chamber
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