Bronzerie d’art
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LES ÉTAPES DE FABRICATION
La fonderie
Th e foundry
Le moulage au sable humide est la technique la plus ancienne.
Composé d’un mélange de sable réfractaire (silice) et d’un liant (bentonite) que
l’on humidifi e et malaxe dans un broyeur. Il servira à la conception de moules à
usage unique. La pièce servant à reproduire est appelé modèle mère qui peut-
être en bois, résine ou métal. Il sera de dimensions légèrement plus grandes
que la pièce à obtenir, afi n de tenir compte du retrait du métal coulé, subi lors
du refroidissement.
Placé, ensuite, de moitié dans un châssis métallique rempli de sable tassé à
la batte. Un second châssis préparé de la même façon viendra recouvrir le
premier afi n d’épouser les formes de la pièce. Il sera ensuite retiré, des sillons
seront creusés dans le sable et serviront à alimenter l’empreinte du modèle lors
de la coulée.
Le moule étant réalisé, on peut passer à la coulée. Le bronze en fusion (1050°)
est prélevé à la louche dans le creuset puis versé dans le moule. Cette étape
doit être exécutée à une vitesse régulière et adaptée à la pièce souhaitée.
Le décochage consiste à démouler la pièce fondue en cassant le moule en
sable. Ce dernier sera fabriqué de manière répétée pour chaque nouvelle ré-
alisation.
Wet sand casting is the oldest technique. Foundry sand is a mixture of refr actory sand
(silica) and a binder (bentonite) which is moistened and mixed in a grinder. Th is mixture
is used to design single-use moulds. Th e part to be reproduced is called the master model.
It can be made of wood, resin or metal. Th e model will be slightly larger than the part to
be obtained, in order to take into account the shrinkage of the cast metal during cooling.
Th e model will be placed halfway in a metal fr ame fi lled with sand packed with a bat. A
second fr ame prepared in the same way will cover the fi rst one in order to follow the shape
of the piece. Th e model is then removed and grooves are made in the sand to feed the mo-
del's impression during casting.
Once the mould is made, the casting process can begin. Th e molten bronze (1050°) is ladled
fr om the crucible and poured into the mould. Th e casting must be carried out at a regular
speed and adapted to the desired piece.
Th e unstamping consists in removing the molten piece fr om the mould by breaking the sand
mould. Th is mould will be made repeatedly for each new production.
SAVOIR-FAIRE/KNOW-HOW
