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Werkstätte
Zu Beginn werden die Einzelteile in der mechanischen
Werkstätte aus hochwertigen Mate-
rialien - vorwiegend MESSING - in
Handarbeit hergestellt, wobei ver-
schiedene Arbeitsschritte notwen-
dig sind, bis die Roheinzelteile in
die nächste Abteilung gelangen. Je
nach Oberfl ächenausführung erfah-
ren die Teile danach unterschiedli-
che Behandlungsformen.
Schleiferei
Als nächster Schritt folgt das Po-
lieren der Stücke, wobei die Teile in
aufwändiger Handarbeit auf Hoch-
glanz gebracht werden. Das Ergeb-
nis kann sich jedenfalls sehen lassen
- Orion Leuchten behalten jahrelang
ihren Glanz.
Putzerei
In einer vollautomatischen Reini-
gungsanlage werden die Teile mit
einem Reinigungsmittel auf wäss-
riger Basis umweltschonend ge-
reinigt und gelangen nach penibler
Prüfung der Oberfl ächenqualität in
das Herzstück der Oberfl ächenbe-
arbeitung - die Galvanik.
Galvanik
Mit Hilfe der vollautomatischen Galvanikanlage wird
die typische Orion-Oberfl äche hergestellt - wie z.B. die
hochwertige 24-Karat-Vergoldung, Glanznickel, Nickel
matt, Patina, Bronze oder die widerstandsfähige Chrom-
beschichtung. Bei Patina- und Bronzeoberfl ächen wird
nach der Galvanik das charakteristische Schliffbild von
Hand schattiert. Der Umweltschutz
liegt Orion sehr am Herzen, und beim
Galvanisieren spielt er tatsächlich
eine wichtige Rolle. Alle Abwässer
die hier entstehen, werden gefi ltert
bzw. gereinigt und bleiben zum Groß-
teil in einem geschlossenen Kreis-
lauf. Die benötigte Energie kommt
hauptsächlich aus Erdgas. So kann
dieser Vorgang umweltschonend ge-
staltet werden, was bei großen Pro-
duktionsmengen wesentlich ist.
Mechanical workshop
Initially, the individual parts are made by hand in the me-
chanical workshop using high-quality
materials (mainly SOLID BRASS); va-
rious work-stages are necessary until
the raw individual parts pass along
to the next department, where they
undergo differing kinds of treatment,
depending on the surface fi nish.
Polishing department
The next step is polishing the parts
to a high sheen - an elaborate pro-
cess done by hand. But the effort is
worth it - Orion lamps maintain their
lustre for many years.
Cleaning department
The parts are cleaned in a fully-auto-
mated unit using an eco-friendly wa-
ter-based cleanser. After undergoing
a scrupulous test for surface quality,
they move on to the central stage of
surface processing - galvanising.
Galvanising department
The typical Orion surface is created using a fully-auto-
mated galvanising unit, giving the parts a coating of e.g.
high-quality 24-carat gold plating, polished nickel, mat-
te nickel, patina, bronze or a resilient chrome layer. With
patina and bronze surfaces, the characteristic grinding
texture is shaded by hand after galvanising. Environ-
mental protection is written large at
Orion, actually playing an important
role during galvanising. All waste
water is fi ltered and purifi ed, remai-
ning for the most part in a closed cir-
cuit. The requisite energy is primari-
ly provided by natural gas; thus, this
process is eco-friendly, an essential
factor in large production quantities.
