Listone Giordano Италия Срок поставки 80 дней

Каталог Listone Giordano: One Architecture 01, стр 123 с 139

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Come avete proceduto alla fase di taglio?
AF - I pezzi curvilinei e speciali identificati sul
disegno e specificati nelle liste di produzione
inviati al CNC sono stati realizzati uno per
uno a partire da pezzi rettangolari standard
opportunamente sovradimensionati. Ogni
pezzo speciale è stato lavorato dal CNC in un
unico passaggio nella sua forma definitiva, con
gli incastri maschio-femmina per la posa. Ogni
pezzo è stato poi contrassegnato con il relativo
codice riportato nello schema di posa per
poterlo poi indentificare in fase di montaggio.
Una piccola percentuale di pezzi speciali -
impossibili da caratterizzare con i sei o sette
parametri standard - è stata prodotta con uno
specifico programma di lavoro al CNC.
I coni di lunghezza da 3 a 6 metri che
costituiscono il campo a spina della camera
sono stati opportunamente scomposti in
pannelli preassemblati e realizzati sul CNC per
intero, montando i pannelli previsti e andando
a tagliare i lati lunghi rettilinei e le due teste
curve con opportune raggiature.
Anche per tali elementi è stato utilizzato
un programma di lavoro CNC parametrico
associato a una lista di produzione con i valori
dei parametri caratteristici di ciascun elemento.
What process did you use to cut the pieces?
AF - We manufactured the curved and special
pieces identified from the drawing, as specified
in the production list sent to the CNC, one
by one from appropriately outsized standard
rectangular pieces. The CNC processed each
one of the special pieces in a single pass to
obtain the end form, including male/female
joints for laying. To ensure doubt-free
identification during assembly, each piece was
marked with its code from the laying diagram.
A small percentage of special pieces - ones that
were impossible to sum up using the six or
seven standard parameters - was made using a
specific CNC work programme.
The 3 to 6 m long cones of which the room’s
herringbone field is made up were broken
down into appropriately preassembled panels
and manufactured whole on the CNC. The
prepared panels were assembled and then cut
down along their long rectilinear sides and the
two curved heads at the right radii.
A parameter-based CNC work program was
also used for these elements, associated with
a production list of parameter values for each
element.
What were the next phases of the
manufacturing process?
AF - After they had been cut, each panel with
a cone was identified by a unique code. Given
the cones’ considerable size, it was necessary to
adopt a series of expedients during installation.
The concentric herringbone pattern made
it extremely tough to get the tops of each
individual strip to coincide. In order to achieve
a perfect fit between the modules, we used
pre-cutting and prior assembly to check that
the joints slotted together properly. This
expedient ensured that the tops of all of
the field blades were made to very exacting
tolerances. Small areas and/or quadrilateral-
shaped corridors, not necessarily rectangular
in shape, may also be found in the suites. The
same approach was taken for them as for the
cones: breaking them down into sub-elements
in order to subsequently put them together
from one or more pre-assembled panels.
Once again, in this case the geometric forms
were defined through a series of ID parameters
extracted from the drawing and stated in the
associated production list. Production lists
were used in simplified form for the testing
and customer delivery pre-packaging phases.
To help with assembly, we also delivered the
layout pattern for the rooms, along with the
codes for each individual piece.
Quali sono stati i successivi passaggi della fase
di produzione?
AF - Una volta tagliato, ogni pannello
componente il cono è stato identificato con
una sigla. Date le dimensioni notevoli dei
coni è stato necessario adottare una serie di
accorgimenti in fase di messa a riferimento.
Lo schema concentrico della spina rendeva
estremamente complesso fare coincidere il
vertice di ogni singola lista; al fine di ottenere
la perfetta corrispondenza dei moduli sono
stati eseguiti pretagli e assemblaggi preventivi
per verificare la correttezza degli incastri.
Questo accorgimento ha fatto sì che i vertici di
tutte le lamelle del campo coincidessero con
tolleranze molto strette. All’interno delle suite
sono presenti anche piccole aree e/o corridoi
a forma di quadrilatero, non necessariamente
rettangolare. Per queste aree si è proceduto
in maniera analoga ai coni scomponendole
in sottoelementi poi realizzati con uno o più
pannelli preassemblati. Anche in questo caso
le forme geometriche sono state definite
attraverso una serie di parametri identificativi
dedotti dal disegno e poi riportati nella relativa
lista di produzione. Le liste di produzione sono
state utilizzate in forma semplificata anche per
le fasi di collaudo e inscatolamento prima della
spedizione al cliente.
Come supporto alla fase di montaggio, oltre
al materiale è stato consegnato lo schema di
layout delle camere con le codifiche dei singoli
pezzi.