Siliconatura a controllo numerico:
Il sistema di sigillatura a controllo numerico implementato su
apparecchi da esterno come Archiline, Xenia, Parker, Orma, Skin, ecc.,
assicura una perfetta tenuta ermetica. Questa tecnologia applica
con precisione la quantità ottimale di adesivo per garantire un
incollaggio perfetto del vetro, eliminando possibili infiltrazioni d’aria
o acqua. L’approccio automatizzato non solo migliora l’estetica, ma
ottimizza anche l’efficienza produttiva.
Chiusura stagna a ultrasuoni:
Il sistema lineare Paseo garantisce una protezione affidabile per
il circuito e il gruppo di alimentazione attraverso la chiusura ad
ultrasuoni dei tappi. Questa innovativa tecnologia crea una barriera
efficace contro le intemperie, eliminando la necessità di colle o altri
prodotti chimici. Grazie a questa soluzione avanzata, i tempi di
produzione sono notevolmente ridotti, consentendo un processo più
efficiente e sostenibile.
CREARE
SOLUZIONI
LUMINOSE
CHE BRILLANO
ANCHE NELLE
CIRCOSTANZE PIÙ
IMPEGNATIVE.
L’ermetizzazione degli apparecchi illuminanti
rappresenta un elemento cruciale per assicurare
la durata e l’efficienza nel tempo. La scelta
di soluzioni a chiusura stagna deve essere
attentamente calibrata in base alla destinazione
d’uso degli apparecchi. In ambienti esterni,
esposti alle intemperie e a condizioni ambientali
avverse, la presenza di un sistema ermetico risulta
fondamentale per proteggere l’apparecchio da
agenti atmosferici, umidità e polveri.
Un’adeguata ermetizzazione non solo preserva
le prestazioni luminose, ma anche la struttura
stessa dell’apparecchio, riducendo il rischio di
danni dovuti a corrosioni o infiltrazioni. Inoltre, in
contesti industriali o marini, dove l’esposizione a
sostanze corrosive è elevata, la chiusura stagna
diventa determinante per preservare l’integrità
dell’apparecchio nel tempo.
Ermetizzazione con materiale termo-indurente:
Area dedicata alla lavorazione delle famiglie di lineari flessibili come
Ribbon, Pu-C e Rubber: saldatura dei circuiti, resinatura poliuretanica,
test e controllo. Tutti i prodotti passano un test di controllo in ogni
fase produttiva e sono sottoposti ad un collaudo finale nonché a test
a campione che verificano nuovamente requisiti IP e IK.
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