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Technical section. Partie technique. Technischer
PARTE
TECNICA
I BORDI
Qualsiasi tipo di bordo si andrà a realizzare dovrà essere
completato con un rompifilo o bisello perimetrale e la sua
finitura potrà essere realizzata su macchine automatiche o
manualmente con i dischi idonei.
Il bordo dritto deve avere una larghezza di almeno 2mm,
quello arrotondato un angolo di curvatura di almeno
R2mm ed un terzo bordo può essere realizzato con
lastre 12 mm, con angolo inferiore a 30-35° con finitura
superiore come indicato.
Il bordo dritto è la finitura che permette di mantenere a
vista il bordo della lastra 12/20 mm. Può essere impiegato
come bordo perimetrale di superfici di tavoli e top da
cucina, oppure come finitura del foro lavello quando la
vasca è applicata sottotop.
Successivamente, se richiesto, è possibile lucidare il
bordo tramite una sequenza di mole diamantate abrasive
a grana crescente su macchinari a controllo numerico. Per
garantire nel tempo la durata della finitura, è necessario
che il bordo dritto termini con la bisellatura dello spigolo,
consigliato di almeno 2 mm. In genere si necessita
soltanto della bisellatura dello spigolo superiore, ma per
alcuni casi può esser prevista una doppia bisellatura: in
questo caso si possono adottare gli utensili che realizzano
l’operazione in un’unica passata di fresa.
Per la bisellatura dei tagli curvilinei occorre necessaria-
mente adoperare una macchina a controllo numerico con
mola a 5 assi.
Gli ultimi passaggi di lucidatura e bisellatura possono essere
eventualmente completati tramite lavorazione manuale, uti-
lizzando appositi pad diamantati montati su smerigliatrice:
in questo caso la precisione del risultato è legata all’abilità
dell’operatore.
Altre tipologie di bordo (quali ad esempio toro, mezzo toro)
possono essere ottenute tramite apposite mole profilatrici
utilizzabili con macchinari a controllo numerico. Si posso-
no pertanto ottenere numerose finiture di bordo utilizzan-
do differenti mole.
EDGES
Whatever kind of edge you intend to use will have to be
completed with a chamfer or bevel around the perimeter and
its finish can be produced using either automatic machines or
manually, using suitable discs.
A straight edge must be at least 2 mm wide, while rounded
edges must have a curvature angle of at least R 2 mm, and a
third edge can be made with 12 mm thick slabs with an angle of
less than 30-35° and an upper finish as specified.
The straight edge is the finish that allows the edge of the slab to
remain visible - 12/20 mm. It can be used as a perimeter edge of
table tops and kitchen tops, or as a sink hole finish when the bowl
is installed underneath a worktop.
Then, if required, the edge can be polished using a sequence
of abrasive diamond wheels with increasing grain size on NC
machines. To ensure the durability of the finish, the straight edge
must end with a chamfered edge, which is recommended to
be at least 2 mm. In general, only the upper edge needs to be
bevelled, but in some cases double bevelling may be required:
in this case, tools that carry out the operation in a single milling
cutter can be used. An NC machine with a 5-axis wheel must
be used for chamfering curved cuts. The final polishing and
chamfering steps can be completed by hand, using diamond
pads mounted on a grinder: in this case the precision of the
result depends on the skill of the operator. Other types of edge
(e.g. bullnose, half bullnose) can be obtained by means of special
profiling wheels that can be used with NC machines. Numerous
edge finishes can therefore be obtained using different wheels.
LES BORDS
Tous les bords devront être réalisés avec un casse-fil ou un
biseau sur le périmètre et leur finition pourra être réalisée sur
des machines automatiques ou manuellement avec des disques
appropriés. Le bord droit doit avoir une largeur d’au moins 2 mm,
le bord arrondi doit présenter un angle de courbure d’au moins
R 2 mm et un troisième bord peut être réalisé au moyen de dalles
de 12mm avec un angle inférieur à 30–35° et une finition supérieure
d’après les indications.
Le chant droit est la finition qui permet de garder le chant de la dalle
12/20 mm visible. Il peut être utilisé comme chant périmétrique de
surfaces comme des tables ou des plans de cuisine ou comme fini-
tion pour le trou de l’évier quand le bac est encastré sous le niveau
du plan. Par la suite, si nécessaire, il est possible de polir le chant
avec diverses meules diamant abrasives à grains de grosseur crois-
sante sur des machines à commande numérique.
Pour garantir la durée de la finition dans le temps, il faut que le chant
droit se termine par le biseautage de l’arête, de préférence d’au
moins 2 mm. En général, seul le chant supérieur nécessite d’être
biseauté mais, parfois, un double biseautage peut être utile: dans ce
cas, il est possible d’utiliser des outils qui effectuent l’opération en
un seul passage de fraise.
Pour le biseautage des découpes courbes, il faut nécessairement
utiliser une machine à commande numérique avec une meule à 5
axes. Les derniers passages de polissage et de biseautage peuvent
éventuellement être complétés par une intervention manuelle avec
des disques diamant montés sur une ponceuse : dans ce cas, la
précision du résultat est liée à l’habileté de l’opérateur.
D’autres types de chant (par exemple bord rond arrondis ou se-
mi-rond) peuvent être obtenus en utilisant des meules profileuses
spécifiques pouvant être utilisées avec des machines à commande
numérique. Il est donc possible d’obtenir de nombreuses finitions de
chant en utilisant différents types de meules.
DIE KANTEN
Jegliche hergestellte Art von Kante muss mit einem
Kantenbrecher
oder
einer
umlaufenden
Abschrägung
fertiggestellt werden und ihre Feinbearbeitung kann auf
automatischen Maschinen bzw. manuell mit geeigneten
Scheiben erfolgen.
Die gerade Kante muss eine Breite von mindestens 2 mm haben,
die abgerundete einen Radius von R 2 mm und eine dritte Kante
kann bei Platten zu 12 mm, mit einer unteren Kante zu 30-35° mit
einer oberen Ausführung gemäß Angabe versehen werden.
Bei der geraden Ausführung bleibt die Kante der Platte 12/20 mm
sichtbar. Diese Lösung kann als Abschluss von Tisch- und Küchen-
platten bzw. von Spülbecken verwendet werden.
Anschließend kann die Kante bei Bedarf mit verschiedenen
Diamantschleifscheiben
mit
zunehmender
Körnung
auf
numerisch gesteuerten Maschinen poliert werden. Um die
Haltbarkeit der Oberfläche zu gewährleisten, muss die gerade
Kante mit einer Fase enden, die mindestens 2 mm betragen
sollte. Normalerweise braucht nur die obere Kante eine Fase;
sollte aber in gewissen Fällen eine doppelte Fase erforderlich
sein, können Werkzeuge verwendet werden, die den Vorgang
in einem einzigen Arbeitsgang ausführen. Für das Anfasen von
Kurvenschnitten muss eine numerisch gesteuerten Maschine
mit
einer
5-Achsen-Schleifscheibe
verwendet
werden.
Das abschließende Polieren und Anfasen kann von Hand mit
auf einer Schleifmaschine montierten Diamantplatten erfolgen:
In diesem Fall hängt die Präzision des Ergebnisses von der
Geschicklichkeit des Handwerkers ab. Andere Kantenarten (z.B.
Bullnose, Half Bullnose) können mit speziellen Profilierrädern erzielt
werden, die mit numerisch gesteuerten Maschinen verwendet
werden können. Mit verschiedenen Schleifscheiben können daher
zahlreiche Kantenbearbeitungen erzielt werden.
2 mm
Doppia costa pari
Double squared
straight edge
Costa smussata
Half bullnose
edge
2 mm
2 mm
12 mm
12 mm
20 mm
PROFILO 1
EDGE 1
PROFILO 2
EDGE 2
PROFILO 4
EDGE 4
Costa a profilo
inclinato a 45°
45 degree cut
20 mm
45°
PROFILO 3
EDGE 3
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20 mm
12 mm
Costa con profilo
a 45° (h 4-5 cm)
con veletta
45 degree cut
with upstand
