Caratteristiche
La tecnica utilizzata per la realizzazione del manufatto è denominata
colaggio. Il nome deriva dal gesto di colare all’interno di uno stampo
l’argilla liquida, che in termine tecnico viene chiamata “barbottina”. La
realizzazione degli stampi in gesso è affidata a maestri artigiani in grado
di realizzare elementi componibili, che creano una forma vuota, dentro
la quale viene colata la barbottina. Il gesso ha proprietà assorbenti,
pertanto asciuga la barbottina portandola a uno stato solido argilloso,
ma solo quando il manufatto avrà raggiunto la “durezza cuoio” potrà
essere estratto dallo stampo. A questo punto il pezzo è pronto per
la prima cottura a 1080° in 24 ore, da questo processo si ottiene
il biscotto. Il biscotto presenta un aspetto bianco e una percentuale
di assorbimento a cui si applica lo smalto con aerografi manuali.
Una volta smaltati, si torna in cottura per 24 ore 980°; la smaltatura
artigianale e questo tipo di cottura, conferiscono ad ogni pezzo un
aspetto unico e artigianale, esaltando le sfumature sempre differenti
in ogni elemento.
Sostenibilità
Per la realizzazione di Panarea viene utilizzata una terra bianca,
miscelata con Chamotte al 30% che aumenta la resistenza in pezzi di
grandi dimensioni. La chamotte è ottenuta riciclando pezzi in ceramica
già cotti, che per svariati motivi (come ad esempio seconde scelte,
rotture accidentali di pezzi, rotture in cottura) risulterebbero scarti
da buttare. Altra nota importante è l’asciugatura del pezzo, che viene
forzata solo con luce solare o utilizzando il calore disperso durante
le fasi di cottura, questo riduce il consumo di energia elettrica o gas.
Per i processi produttivi non vengono utilizzati solventi, ma tutto viene
veicolato con acqua, quest’ultima rientra nei processi produttivi grazie
a un depuratore. L’azienda si impegna a salvaguardare l’ambiente
sottoscrivendo contratti di fornitura di energia da fonti rinnovabili.
Features
The technique used to make the “Panarea” artifact is called
“colaggio”. The name is derived from the act of pouring liquid clay
inside a mold, which in technical terms is called “slip”. The making
of plaster molds is entrusted to master craftsmen who can make
modular elements, which create a hollow form, inside which the slip
is poured. The plaster has absorbent properties, so it dries the slip
to a solid clay-like state, but only when the item has reached “leather
hardness” can it be taken out of the mold. At this point the piece
is ready for the first firing at 1080° in 24 hours, from this process
we obtain the “biscuit”. The biscuit has a white appearance and
absorption rate, here we can apply the glaze with hand airbrushes.
Once enameled, we go back into firing for 24 hours 980°; the
handmade enameling and this type of firing, give each piece a unique
and handcrafted look, enhancing the ever changing shades in each
element.
Sustainability
A white earth is used to make Panarea, mixed with 30% Chamotte,
which increases strength in large pieces. Chamotte is obtained
by recycling already fired ceramic pieces, which for a variety of
reasons (such as second choices, accidental breakage of pieces,
breakage during firing) would be waste to be thrown away. Another
important note is the drying of the piece, which is forced only with
sunlight or by using waste heat during firing stages; this reduces the
consumption of electricity or gas. For our production processes, no
solvents are used, but all are conveyed with water, the latter being
part of the production processes thanks to a purifier. The company is
committed to safeguarding the environment by signing contracts to
supply energy from renewable sources.
OUTDOOR COLLECTION
LOUNGE
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