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ANNODATURA MANUALE
Antica lavorazione che si tramanda di generazione in generazione.
Prima di iniziare l’annodatura un artista disegna e colora il motivo in
scala 1:1 su una carta millimetrata, dove ogni quadrato rappresenta
un nodo. Successivamente gli annodatori, seduti davanti a un telaio
verticale, eseguiranno decine di migliaia di nodi: più alto è il numero
di nodi, maggiore sarà la qualità del tappeto e la precisione del
disegno.
Terminata l’annodatura, il tappeto verrà lavato più volte per rimuovere
la fibra in eccesso e renderla più lucente e soffice; verrà poi fatto
asciugare alla luce del sole. I tempi di queste operazioni, e di
conseguenza i tempi di produzione, dipendono spesso da fattori
climatici non favorevoli, tipici delle zone monsoniche.
La produzione di un tappeto annodato, dalla cardatura fino alla sua
fase finale, coinvolge una ventina di persone, ognuna con la propria
specializzazione: questo garantisce la creazione di un prodotto di
elevata qualità e destinato a durare nel tempo.
TAFTATURA MANUALE
Eccellente alternativa ai pregiati tappeti annodati a mano, i taftati
conservano tutte le caratteristiche di un prodotto artigianale. La
produzione inizia riportando il disegno del tappeto su una tela
verticale sulla quale viene inserito il filato attraverso una pistola
tessile manuale o elettrica ad aria compressa. Terminata questa
fase il tappeto viene tolto dalla cornice che reggeva la tela e, dopo
essere stato bruciato e lavato, viene rifinito con un tessuto di cotone
incollato sul retro; la produzione si conclude con la rimozione delle
fibre del vello in eccesso e con la successiva bordatura del tappeto.
Realizzabile con svariati materiali, la taftatura manuale permette una
scelta illimitata di disegni, forme e colori.
TESSITURA A MANO
Tecnica di produzione nella quale i telai sono azionati da esperti
tessitori senza il ricorso ad alcuna fonte di energia.
Il telaio può essere sia verticale (Panja) che orizzontale e infossato
(Pitloom). Con questo metodo i fili vengono intrecciati attraverso una
spoletta e fissati da un grosso pettine che li batte e li compatta fino a
ottenere tappeti piatti e senza vello.
Una delle più antiche tecniche di tessitura a mano è la TESSITURA
SUMAK, in cui la trama avvolge l’ordito in modo continuo, allo scopo
di creare il suo tipico decoro a treccia.
TESSITURA O ANNODATURA A TELAIO
Il processo di lavorazione viene realizzato con un telaio che intreccia
tra loro trama e ordito. L’ ordito è la serie di fili che viene montata
direttamente sul telaio durante la fase preparatoria e da essa
dipende la larghezza del tappeto, mentre la trama consiste in un
unico filo che viene fatto passare perpendicolarmente all’ordito,
creando l’intreccio e il vello. Un elemento fondamentale del telaio
sono i “licci” che permettono ai fili dell’ordito di sollevarsi per facilitare
il passaggio della navetta su cui sono avvolti i fili della trama. Un
tappeto tradizionale prodotto con questa tecnica consente una
riduzione dei tempi di lavorazione rispetto all’annodatura manuale.
Artigianali - Manuali
Tecniche di lavorazione
TAFTATURA MECCANICA
La produzione è affidata a un robot di ultima generazione che
lavora con la massima precisione e velocità mentre una serie di
sistemi di rilevamento del filo minimizza gli arresti e le riparazioni.
Il robot può muoversi in qualsiasi angolo e direzione, permettendo
di creare le forme che si desiderano e realizzando così tappeti
tinta unita o disegnati. Tutto il lavoro di progettazione, compresa la
vettorializzazione, viene eseguito in un plugin grafico.
TESSITURA MECCANICA
Questa tecnica permette la produzione di tappeti a tessitura piatta
tra i quali i più conosciuti sono quelli a tessitura Jacquard. Le
nuove macchine sono dotate di centinaia di fusi che velocizzano
la tessitura ed un computer controlla ogni dettaglio di lavorazione,
minimizzando così la possibilità di errore.
VINILICO
I prodotti in vinile sono realizzati in PVC, con vari composti aggiunti
per personalizzare le caratteristiche del materiale in termini di colore,
flessibilità, durezza e lucentezza.
Il foglio di vinile che lo compone viene prodotto per immersione in
un liquido, creando una miscela che verrà spalmata in uno strato
sottile attraverso un processo di laminazione. Questo strato di
“plastisol” o plastica liquida, viene poi asciugato rendendolo così un
foglio resistente, durevole e di facile manutenzione, ideale per aree
caratterizzate da forte passaggio.
Meccaniche
Production Techniques
HAND KNOTTED
Ancient workmanship that is passed down from generation to
generation. Before starting the knotting an artist draws and colors
the motif in 1:1 scale on graph paper, where each square represents
a knot. Sitting in front of a vertical frame, the knitters will execute tens
of thousands of knots: the higher the number of knots, the higher the
quality of the rug and the precision of the design.
After the knotting is completed, the carpet will be washed several
times to remove excess fiber and make it shinier and softer; it will
then be dried in sunlight. The time required to complete these
operations, and consequently the overall production time, may be
affected by unfavourable climatic factors, typical of monsoon areas.
The production of a knotted rug, from the carding to its final phase,
involves about twenty people, each with their own specialization: this
ensures the creation of a high quality product that will last over time.
HAND TUFTED
A great alternative to fine hand-knotted carpets, hand tufted ones
retain all the characteristics of a handcrafted product. The production
begins by placing the design of the rug on a vertical canvas where
the yarn is inserted through a manual or electric compressed air
textile gun. At the end of this phase the carpet is removed from the
frame that held the canvas and, after being burned and washed,
is finished with a cotton fabric glued on the back; the production
process ends with the removal of excess fleece fibers and the
subsequent finishing of the carpet.
Realized with a variety of materials, hand tufting allows for an
unlimited choice of designs, shapes and colors.
HAND WOVEN
Production technique in which the looms are operated by
experienced weavers without the use of any energy source.
The loom can be both vertical (Panja) and horizontal and sunken
(Pitloom). With this method the threads are braided through a pin and
fixed by a large comb that beats and compacts them until you get
flat, no-pile carpets.
One of the oldest hand-weaving techniques is SUMAK WEAVING, in
which the weft wraps the warp in a continuous way, in order to create
its typical braided decoration.
HAND LOOM OR LOOM KNOTTED
The manufacturing process is carried out with a frame that
intertwines the weft and the warp. The warp is the series of threads
that is mounted directly on the loom during the preparatory phase
and defines the width of the carpet, while the weft consists of a
single thread that is passed perpendicular to the warp, creating the
braid and pile. A fundamental element of the loom are the “heddles”
which allow the threads of the warp to rise in order to facilitate
the passage of the shuttle on which the threads of the weave are
wrapped. A traditional carpet produced with this technique allows for
a reduction in processing times compared to manual knotting.
Hand Made
MECHANICALLY TUFTED
The production is entrusted to a latest generation robot that works
with maximum precision and speed while a series of wire detection
systems minimizes the stops and the repairs. The robot can move
in any angle and direction, allowing full customation in shape, design
and color. All design work, including vectorization, is performed in a
graphical plug-in.
MECHANICALLY WOVEN
This technique allows the production of flat woven rugs among
which the best known are those with Jacquard weaving. The new
machines are equipped with hundreds of spindles that speed up
weaving and a computer controls every detail of machining, thus
minimizing the possibility of error.
VINYL
Vinyl products are made of PVC, with various compounds added to
customize the material’s characteristics in terms of color, flexibility,
hardness and shine.
The vinyl sheet is produced by immersion in a liquid, creating
a mixture that will be spread into a thin layer through a rolling
process. This layer of “plastisol” or liquid plastic is then dried into a
resistant, durable and easy-to-maintain sheet, ideal for high traffic
areas.
Mechanical
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