Bronzerie d’art
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LES ÉTAPES DE FABRICATION
La fonderie
Th e foundry
Le moulage au sable humide est la technique la plus ancienne.
Composé d’un mélange de sable réfractaire (silice) et d’un liant (bentonite)
que l’on humidifie et malaxe dans un broyeur. Il servira à la conception de
moules à usage unique. La pièce servant à reproduire est appelé modèle
mère qui peut-être en bois, résine ou métal. Il sera de dimensions légèrement
plus grandes que la pièce à obtenir, afin de tenir compte du retrait du métal
coulé, subi lors du refroidissement.
Placé, ensuite, de moitié dans un châssis métallique rempli de sable tassé à
la batte. Un second châssis préparé de la même façon viendra recouvrir le
premier afin d’épouser les formes de la pièce. Il sera ensuite retiré, des sillons
seront creusés dans le sable et serviront à alimenter l’empreinte du modèle
lors de la coulée.
Le moule étant réalisé, on peut passer à la coulée. Le bronze en fusion (1050°)
est prélevé à la louche dans le creuset puis versé dans le moule. Cette étape
doit être exécutée à une vitesse régulière et adaptée à la pièce souhaitée.
Le décochage consiste à démouler la pièce fondue en cassant le moule en
sable. Ce dernier sera fabriqué de manière répétée pour chaque nouvelle
réalisation.
Wet sand casting is the oldest technique. Foundry sand is a mixture of refr actory sand
(silica) and a binder (bentonite) which is moistened and mixed in a grinder. Th is mixture
is used to design single-use moulds. Th e part to be reproduced is called the master model.
It can be made of wood, resin or metal. Th e model will be slightly larger than the part to
be obtained, in order to take into account the shrinkage of the cast metal during cooling.
Th e model will be placed halfway in a metal fr ame fi lled with sand packed with a bat. A
second fr ame prepared in the same way will cover the fi rst one in order to follow the shape
of the piece. Th e model is then removed and grooves are made in the sand to feed the mo-
del's impression during casting.
Once the mould is made, the casting process can begin. Th e molten bronze (1050°) is ladled
fr om the crucible and poured into the mould. Th e casting must be carried out at a regular
speed and adapted to the desired piece.
SAVOIR-FAIRE/KNOW-HOW
