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prozess
Wir bearbeiten Walnuss-, Birnen- und Ulmen-
ausschließlich mit überhitztem Dampf, um die
beste Holzfarbe mit betonter Textur zu erzielen,
und um dabei nicht die Struktur und die ökolo-
gischen Merkmale des Holzes zu gefährden.
Auf diese Weise behandeltes Holz, wie z.B.Ei-
che, Esche und Ahorn, bereiten wir für das
Trocknen auf natürlichem Weg in überdachten
und ventilierten Lagern vor. Dies geschieht
in besonders ausgewählten geographischen
Lokalitäten mit den besten Bedingungen für
natürliches Trocknen. Hier erreicht das Holz
einen kritischen Feuchtigkeitsgehalt, um weiter
in mit modernster Holztrocknungs-Software,
computergestützten Trockenkammern, die auf
konventionelle Weise und Vakuumsystemen
arbeiten, zu trocknen.
So getrocknetes Holz lagern wir unter Bedin-
gungen, die nahezu identisch sind mit den
Bedingungen der Lebensräume der Kunden, für
deren Möbel wir das Holz verwenden.
Danach folgen die Auswahl des Holzes aus dem
Lager und das Zuschneiden der gewünschten
Längen und Breiten, die maschinelle Verarbei-
tung und das Kleben zu Platten, das Trocknen
und die Akklimatisierung.
Mit präziser maschineller Verarbeitung wird
das Holz für die Zusammenstellung der
Endprodukte vorbereitet. Letztendlich erfolgt
das Zuschneiden und Stutzen der fertigen
Platten oder Elemente auf traditionelle Art und
mithilfe einer 5-achsigen cnc-Maschine der
Marke Homag.
Die letzten Schritte der Produktion sind Zu-
sammenstellung und Endverarbeitung. Hierzu
benutzen wir natürliche Öle, Seifen, Wachs und
Lacke. Die angeführten Mittel sind gegen-
seitig verträglich, d.h. sie dürfen zusammen
auf bestimmten Flächen verwendet werden.
Durch die Anwendung dieser Mittel (oder deren
Kombination) auf dem getrockneten Holz
gewährleisten wir eine sehr lange Lebensdauer,
behalten die Natürlichkeit bei und verbessern
ästhetische Charakteristiken wie Farbe, Textur
usw.
process
We treat walnut, cherry and elm wood only
with superheated steam to reach an ideal
color with an accentuated texture without
jeopardizing the structure and ecological
values of the wood. Wood treated this way, as
well as oak, ash and maple wood, is prepared
for natural drying in covered, ventilated sto-
rage facilities at carefully selected geographic
locations best suited for natural drying until a
critical moisture level is reached appropriate
for the continued drying in computer-control-
led chambers operating under conventional
and vacuum systems using state-of-the-art
wood drying software. We store wood dried
in this manner under conditions identical to
the living conditions of the people for whom
the furniture is made. What follows next is the
selection of wood from the storage facility and
its cutting to the desired lengths and widths,
machine processing and gluing into boards,
drying and acclimatization. With precise ma-
chine processing, the wood is then prepared
for assembling the end product, the cutting
and cropping of the completed boards or
elements in a traditional manner and through
the use of a 5-axis Homag CNC machine.
The final production stages are assembling
and finishing work. For the finishing work we
use natural oils, soaps, wax and varnish. These
substances are mutually acceptable, i.e. they
can be applied together to a given surface. The
use of these substances (or the combination of
the same) on dried wood ensures a longer life-
span, preserves its naturalness and improves
the visual wood features – color, texture, etc.
